میںاینٹی - جامد خود - سطح کا نظام، کاپر ورق کی تنصیب ایک بنیادی عمل ہے جو اس بات کا تعین کرتا ہے کہ آیا اینٹی - جامد کارکردگی معیارات کو پورا کرتی ہے اور پائیدار رہتی ہے۔ اس کا بنیادی کام الیکٹرو اسٹاٹک ترسیل اور ڈسپلپیشن نیٹ ورک قائم کرنا ہے۔ یہ گائیڈ پورے عمل میں پیشہ ورانہ کلیدی نکات کو توڑ دیتا ہے {{3} construction تعمیراتی ورک فلو اور کوالٹی معائنہ سے لے کر تکنیکی معیارات تک {{4} that یہ حساس منظرناموں جیسے الیکٹرانک فیکٹریوں اور ڈیٹا سینٹرز کے لئے موزوں ہے۔
1. پری - تعمیر: 3 بنیادی تیاریوں کو مکمل کریں
سبسٹریٹ تیاری: سب سے پہلے ، لیٹینس ، تیل کے داغ اور نجاست کو دور کرنے کے لئے بیس فلور کو مکمل طور پر پیس لیں۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کہ بیس فلیٹ اور ٹھوس ہے اس کے لئے مرمت کے مواد سے دراڑیں اور گڑھے بھریں۔ آخر میں ، اس کے بعد کی تعمیر کی بنیاد رکھنے کے لئے ویکیوم کلینر سے بقایا دھول صاف کریں۔
واٹر پروفنگ کا علاج: زمینی فرش (پہلے - فرش کی جگہیں) کے لئے ، زیرزمین نمی کو طلوع ہونے سے روکنے کے لئے واٹر پروفنگ کو پہلے سے مکمل کرنا ضروری ہے۔ یہ فرش آسنجن اور اینٹی - مستحکم کارکردگی سے سمجھوتہ کرنے سے گریز کرتا ہے۔
اینٹی - جامد پرائمر کا اطلاق: ایک اعلی - پارگمیتا کا استعمال کریں ، مضبوط - adhesion اینٹی - جامد ایپوسی پرائمر اور اسے ایک ہی کوٹ میں یکساں طور پر رول کریں۔ پرائمر سبسٹریٹ اور تانبے کے ورق کے مابین تعلقات کو بڑھاتا ہے۔ تانبے کی ورق کی تنصیب پر آگے بڑھنے سے پہلے اس کا مکمل علاج کرنے کا انتظار کریں۔
2. کاپر ورق کی تنصیب: 4 کلیدی تکنیکی کاروائیاں
تنصیب کے پیرامیٹرز کا تعین کریں: ایک مکمل کوندکٹو نیٹ ورک کی تعمیر کے لئے "گرڈ پیٹرن" (اچھی طرح سے -} قسم) کو اپنائیں۔ تانبے کے ورقوں کے مابین افقی اور عمودی وقفہ 6 میٹر سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے۔ مکمل نیٹ ورک کی کوریج کو یقینی بنانے کے لئے 2–3 سینٹی میٹر کی چوڑائی اور 0.03–0.1 ملی میٹر کی چوڑائی کے ساتھ کنڈکٹو تانبے کے ورق کا استعمال کریں۔
عین مطابق تانبے کی ورق بچھانا: تانبے کے ورق کے پچھلے حصے پر یکساں طور پر کنڈکٹو چپکنے والی لگائیں ، اسے پری - نشان زدہ لائنوں کے ساتھ سیدھ کریں ، اور آہستہ سے کھرچنے والے ورق کو کھرچنے کے ساتھ دبائیں۔ زمین کے ساتھ مکمل رابطے کو یقینی بنائیں ، بغیر کسی وارپنگ یا ہوا کے بلبلوں کے۔ چوراہوں پر تانبے کے ورقوں کو اوورلیپ کریں اور چالکتا کی ضمانت کے ل additional اضافی کوندکٹو چپکنے والی کو لگائیں۔
گراؤنڈنگ سسٹم کنکشن: تانبے کے ورق نیٹ ورک کو مضبوطی سے گراؤنڈنگ تار سے مربوط کریں۔ معیارات کے مطابق ، زمین پر جامد بجلی کی موثر کھپت کو یقینی بنانے کے لئے کم از کم 4 گراؤنڈنگ پوائنٹس فی 100 مربع میٹر طے کریں۔
- عمل میں کوالٹی کنٹرول میں: تنصیب کے دوران تانبے کے ورق کو نقصان پہنچانے سے گریز کریں۔ آلودگی کو روکنے کے ل tools ٹولز کو صاف رکھیں جو چالکتا کو متاثر کرسکتے ہیں۔ اگر کاٹنے کی ضرورت ہو تو ، مزاحمتی بریک پوائنٹ کو کم سے کم کرنے کے لئے صاف ستھری کٹوتیوں کو یقینی بنائیں۔
3. کوالٹی معائنہ: چالکتا کو یقینی بنانے کے لئے 1 بنیادی ٹیسٹ
تانبے کی ورق کی تنصیب کے دوران ، چالکتا ٹیسٹ انجام دینے کے لئے میگوہمیٹر کا استعمال کریں:
ملحقہ تانبے کے ورقوں کے مابین مزاحمت کی پیمائش پر توجہ دیں۔ مزاحمت کی قیمت 10⁵ω سے کم ہونی چاہئے۔
اگر غیر - cond کنڈکٹو والے علاقوں کا پتہ لگایا جاتا ہے تو ، فوری طور پر اس وجہ کی نشاندہی کریں (جیسے ، ناہموار کنڈیویو چپکنے والی درخواست ، ناقص ورق آسنجن) ، ورق کو دوبارہ بنائیں ، اور اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کہ پورے تانبے کے ورق نیٹ ورک کو مؤثر طریقے سے چلائیں۔
4. پوسٹ - تانبے کی ورق کی تنصیب: 4 اس کے بعد کے عمل کنکشن
اینٹی - جامد درمیانی کوٹ کا اطلاق: کوارٹج ریت کی مناسب مقدار میں ایپوسی رال کو مکس کریں اور 1-2 کوٹ کو یکساں طور پر ٹرول کے ساتھ لگائیں۔ درمیانی کوٹ تانبے کے ورق میں خلا کو بھرتا ہے اور فرش کی مجموعی طاقت کو بڑھاتا ہے۔
اینٹی - جامد اسکیم کوٹنگ: مطلوبہ فرش فلیٹنس کی بنیاد پر اسکیم کوٹنگ میٹریل کے کئی کوٹ لگائیں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ سطح ایک ہموار اڈے کے لئے سوراخ ، ٹرول کے نشانات ، اور سینڈنگ نمبروں سے پاک ہے۔
troweling anti - جامد ٹاپ کوٹ: اینٹی - جامد خود - لگنے والے ٹاپ کوٹ کو لاگو کرنے کے لئے ایک سرشار نشان شدہ ٹرویل کا استعمال کریں۔ ٹروولنگ کے بعد ، بلبلوں کو ختم کرنے کے لئے نشان والے رولر کے ساتھ رول کریں ، اس بات کو یقینی بنانا کہ اوپر والے کوٹ فلیٹ اور بلبلا - مفت ہے۔
معیاری علاج: تعمیر کے بعد ، پیدل چلنے والوں کی ٹریفک کی اجازت دینے سے پہلے 24 گھنٹے کیورنگ 25 ڈگری ، اور بھاری بوجھ سے مشروط ہونے سے 72 گھنٹے پہلے کی اجازت دیں۔ اگر محیطی درجہ حرارت کم ہے تو ، فرش کی کارکردگی کو متاثر کرنے والے قبل از وقت استعمال سے بچنے کے لئے کیورنگ ٹائم کو مناسب طریقے سے بڑھاؤ۔
5. تکنیکی معیارات اور احتیاطی تدابیر
5.1 کور تکنیکی پیرامیٹر کے معیارات
فرش کی تکمیل کے بعد ، اینٹی - جامد کارکردگی کو مندرجہ ذیل اشارے کو پورا کرنا ہوگا:
سطح کی مزاحمت: 10⁶–10⁹ω
حجم مزاحمت: 10⁶–10⁹ω
5.2 تعمیراتی احتیاطی تدابیر
ماحولیات کا کنٹرول: اچھ vint ے وینٹیلیشن کے ساتھ ، تعمیراتی ماحول کا درجہ حرارت 10 ڈگری اور 85 ٪ سے کم نمی کو برقرار رکھیں۔ مادی علاج کو متاثر کرنے والے نامناسب درجہ حرارت/نمی سے پرہیز کریں۔
وقت کا کنٹرول: اینٹی - جامد پرائمر کو مکمل طور پر ٹھیک ہونے کے بعد تانبے کی ورق بچھائیں ، لیکن زیادہ دیر تک تاخیر نہ کریں - اس سے بانڈنگ فورس کو کم کرنے سے پرائمر سطح کی آلودگی کو روکتا ہے۔
پوسٹ - تنصیب کا تحفظ: درمیانی کوٹ اور ٹاپ کوٹ کی تعمیر کے دوران ، رکھے ہوئے تانبے کے ورق نیٹ ورک کو آلے کے نقصان سے بچیں۔ اگر نقصان پہنچا ہے تو ، اسے فوری طور پر مرمت کریں۔
6. قابل اطلاق فیلڈز
یہ اینٹی - جامد خود - سطح کا فرش سسٹم وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے:
الیکٹرانک پروڈکشن اور پروڈکٹ پیکیجنگ ایریا
ٹیلی مواصلات اور الیکٹرانک آلات پر قابو پانے والے کمرے ، ڈیٹا سینٹرز
جامد - حساس لیبارٹریز اور صحت سے متعلق آلہ ورکشاپس
【آرٹیکل ٹیگز】ایپوسی فرش، ایپوسی فلور پینٹ ، فرش پینٹ رینڈرنگز ، پولیوریتھین فلور پینٹ ، فی مربع میٹر فرش پینٹ کتنا ہے 【- چارج】 میں ایڈیٹر -
