I. سبسٹریٹ تیاری: ٹھوس بنیاد رکھنا
سبسٹریٹ کی برقی چالکتا کے لئے بہت ضروری ہےتعمیراینٹی - جامد خود - کو سطح پر ڈالنے والی کوٹنگز کی ، اور کنکریٹ کی مزاحمت 1 × 10⁶ ω سے کم یا اس کے برابر ہونی چاہئے۔ اگر مزاحمت معیار سے تجاوز کر جاتی ہے تو ، کنڈکٹو پیسنے والی ڈسکس کو پیسنے کے لئے استعمال کیا جانا چاہئے جب تک کہ مجموعی کو بے نقاب نہ کیا جائے ، اس کے بعد کوندکٹو پرائمر کا اطلاق ہوتا ہے۔ دریں اثنا ، سبسٹریٹ کی چپٹی غلطی کو 2 ملی میٹر/2 میٹر سے بھی کم یا اس کے برابر کنٹرول کرنا چاہئے۔ ڈوبے ہوئے علاقوں کے لئے ، کنڈکٹو مارٹر کو بھرنے اور مرمت کے لئے استعمال کیا جانا چاہئے۔
سبسٹریٹ کی نمی کا مواد بھی اہم ہے اور اسے 6 ٪ سے کم یا اس کے برابر برقرار رکھنا چاہئے۔ تعمیر سے پہلے ، جانچ کے لئے ایک سرشار نمی میٹر کا استعمال کرنا ضروری ہے ، جس میں ایک ٹیسٹ پوائنٹ سیٹ فی 10㎡ ہے۔ اینٹی - جامد خود - کی سطح کو کوٹنگ کی تعمیر صرف اسی وقت کی جاسکتی ہے جب اوسط قدر معیار پر پورا اترتی ہے۔ اگر سبسٹریٹ نسبتا him مرطوب ہے تو ، سانس لینے والی نمی - پروف جھلیوں کو 10 سینٹی میٹر سے زیادہ یا اس کے برابر اوورلیپ کی چوڑائی کے ساتھ بچھایا جاسکتا ہے ، جس کو کنڈکٹو ٹیپ کے ساتھ مہر لگا دیا گیا ہے۔ مزید برآں ، ایک ڈرائر کو مل کر استعمال کیا جاسکتا ہے ، جب تک کہ نمی کا مواد کوالیفائیڈ معیار تک نہ پہنچ جائے ، اس سے زیادہ 8 گھنٹے سے زیادہ یا اس کے برابر ، روزانہ خشک ہونے والے وقت کے ساتھ۔
تعمیر سے پہلے ، سبسٹریٹ سطح پر موصل نجاستوں کو اچھی طرح سے ہٹانا چاہئے۔ سیمنٹ لیٹینس کے لئے ، ڈائمنڈ پیسنے والی ڈسکس کو پیسنے کے لئے استعمال کیا جانا چاہئے جب تک کہ پاؤڈر کی باقیات باقی نہ رہیں۔ تیل کے داغوں کے ل the ، سطح کو پہلے 20 منٹ کے لئے کنڈکٹو ڈیگریسر میں بھگو دیا جانا چاہئے ، پھر اسے صاف کیا جانا چاہئے ، اور آخر کار صاف ستھرا صفائی کرنے والے ایجنٹ کے ساتھ صاف ستھرا ہونا چاہئے۔ اگر سبسٹریٹ ریباؤنڈ ویلیو ہے<30MPa, a conductive penetrant with a penetration depth of ≥3mm should be applied to ensure the formation of a complete conductive system with the anti-static self-leveling coating.
ii. مادی تعمیر: عین مطابق کوالٹی کنٹرول
کنڈکٹو پرائمر تعمیر
1: 1 کے تناسب پر کنڈکٹو پرائمر کو مکس کریں ، اور مواد کے مکمل انضمام کو یقینی بنانے کے لئے 5 منٹ تک بجلی کے مکسر کے ساتھ تیز رفتار سے ہلائیں۔ اس کے بعد ، اس کو سیریٹ ٹروول کا استعمال کرتے ہوئے لگائیں ، درخواست کی رقم 0.2-0.3 کلوگرام/㎡ پر کنٹرول کی گئی ہے ، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ پرائمر 2 ملی میٹر سے زیادہ یا اس کے برابر کی گہرائی میں مکمل طور پر داخل ہوجاتا ہے ، اور اس طرح ایک مستقل پرت کی تشکیل کرتا ہے۔ تعمیر کے بعد 30 منٹ کے اندر ، کسی بھی موصلیت والے مقامات کو ختم کرنے کے لئے کسی بھی گمشدہ علاقوں کو احتیاط سے معائنہ کریں اور ان کو چھوئے۔
وسط - کوٹ میٹریل کی تعمیر
یکساں طور پر 50 - 80 میش کنڈکٹو کوارٹج ریت کو وسط - کوٹ میٹریل میں ملائیں ، اچھی طرح سے ہلائیں ، اور پھر ٹروولنگ انجام دیں ، جس میں 1 - 2 ملی میٹر پر ٹریولنگ کی موٹائی کو کنٹرول کیا جاتا ہے۔ ہر 1 ㎡ کی تعمیر کو مکمل کرنے کے بعد ، مزاحمت کی قیمت کو فوری طور پر جانچیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ یہ 1 × 10⁴-1 × 10⁹ ω کے درمیان مستحکم رہے ، تاکہ اینٹی اسٹیٹک خود سطح کی کوٹنگ کے مجموعی طور پر کوندکٹو استحکام کی ضمانت دی جاسکے۔ ملحقہ تعمیراتی علاقوں کے مابین 5CM اوورلیپ کو برقرار رکھنا چاہئے ، اور تخفیف کو روکنے کے لئے کمپریشن کے لئے ایک کوندکٹو رولر استعمال کیا جانا چاہئے۔
اینٹی - جامد خود - ٹوپ کوٹ کی تعمیر کو برابر کرنا
کیورنگ ایجنٹ کو اینٹی - جامد خود {{1} top ٹوپ کوٹ لگانے میں شامل کرنے کے بعد ، اسے 8 منٹ تک گھڑی کی طرف ہلائیں ، پھر ہلچل کے عمل کے دوران پیدا ہونے والے بلبلوں کو ختم کرنے کے لئے اسے 2 منٹ تک کھڑے ہونے دیں۔ تعمیر کے دوران ، ایک طرف سے ٹاپ کوٹ کو مسلسل ڈالیں تاکہ اسے خود - سطح کی اجازت دی جاسکے ، جس میں بہاؤ کی ڈھلوان 3 ڈگری سے کم یا اس کے برابر ہے۔ اگر ضروری ہو تو ، ہر مربع میٹر پر کم سے کم 3 بار رول کرنے کے لئے ڈیفومنگ رولر کا استعمال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ٹاپ کوٹ فلیٹ اور بلبلوں سے پاک ہے۔ کنڈکٹو ذرات کی یکساں تقسیم کو یقینی بنانے کے لئے ٹاپ کوٹ کی موٹائی کو 2-3 ملی میٹر پر کنٹرول کیا جانا چاہئے۔
iii. ماحولیات اور حفاظت: ہموار تعمیر کو یقینی بنانا
ماحولیاتی حالت کا کنٹرول
تعمیر کے دوران ، درجہ حرارت کو 15 - 30 ڈگری کے درمیان برقرار رکھنا چاہئے۔ اگر درجہ حرارت بہت کم ہے تو ، ایک مستقل - درجہ حرارت ایئر کنڈیشنر حرارتی نظام کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ اگر درجہ حرارت بہت زیادہ ہے تو ، اینٹی - جامد خود کی سطح پر مبنی مواد کی خدمت زندگی کو 30 منٹ سے زیادہ میں بڑھانے کے لئے ایک ریٹارڈر کو شامل کیا جانا چاہئے۔ دریں اثنا ، نسبتا hum نمی کو 40 ٪ -60 ٪ رکھنا چاہئے۔ جب نمی زیادہ ہوتی ہے تو ، ڈیہومیڈیفائرز اور راستہ کے شائقین کو بیک وقت آن کرنا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ نمی کا اتار چڑھاؤ 5 فیصد فی گھنٹہ سے کم یا اس کے برابر ہے ، جس سے ماحولیاتی عوامل کو تعمیراتی معیار کو متاثر کرنے سے روکتا ہے۔
حفاظت کی پیمائش کا نفاذ
تعمیراتی اہلکاروں کو لازمی لباس اور جوتے پہننا چاہئے اور گراؤنڈنگ کلائی بینڈ پہننا چاہئے ، اس بات کو یقینی بنانا کہ کلائی بینڈ اور گراؤنڈنگ الیکٹروڈ کے مابین مزاحمت 1ω سے کم یا اس کے برابر ہے۔ تعمیراتی سائٹ پر ایک عارضی گراؤنڈنگ سسٹم قائم کیا جانا چاہئے جس میں 4ω سے کم یا اس کے برابر گراؤنڈنگ مزاحمت ہے ، اور تمام آلات کی دھات کے حصول کو قابل اعتماد طور پر گراؤنڈ کیا جانا چاہئے۔ تعمیر کے دوران ، اینٹی - جامد خود {{{5} safetly کو حفاظتی حادثات کا سبب بننے سے روکنے کے لئے اینٹی - جامد خود - کو استعمال کرنے کے لئے سختی سے ممنوع ہے۔
پوسٹ - تعمیراتی معائنہ اور بحالی
اینٹی - جامد خود - کوٹنگ کی سطح کی سوکھنے (عام طور پر 6 - 8 گھنٹے) کے بعد ، سطح کی مزاحمت کو ہر 2 گھنٹے میں جانچنا چاہئے۔ اگر مزاحمت کی قیمت میں اچانک تبدیلی کا پتہ چلا تو ، کنڈکٹو مرمت ایجنٹ کو بروقت علاج کے لئے استعمال کیا جانا چاہئے۔ مکمل علاج (48 گھنٹے) کے بعد ، کسی بھی دو پوائنٹس کے مابین مزاحمت کے فرق کو یقینی بنانے کے لئے گراؤنڈنگ تسلسل کی جانچ کریں۔ اس سے پہلے کہ مواد کو مکمل طور پر ٹھیک ہوجائے (10 دن) ، فرش پر کسی بھی طرح کا احاطہ کرنا ممنوع ہے۔ موصل دھول کے جمع ہونے کو روکنے کے لئے سطح کو صاف کرنے کے لئے ویکیوم کلینر کا استعمال کیا جاسکتا ہے ، جو اینٹی - جامد خود کی سطح کی کوٹنگ کی کوٹیکیٹو کارکردگی کو متاثر کرسکتا ہے۔
[ٹیگز]ایپوسی فرش؛ ایپوسی فرش کوٹنگ ؛ فرش کوٹنگ رینڈرنگز ؛ پولیوریتھین فرش کوٹنگ ؛ فرش کوٹنگ کی قیمت فی مربع میٹر کتنی ہے؟
[ایڈیٹر ذمہ دار]
